Quais são as diferenças entre PCs industriais e PLCs? 7 distinções
1. Operações
Um PLC vem com um sistema operacional em tempo real que monitora constantemente a entrada de dispositivos conectados e executa comandos de decisão de acordo com seu programa. Além disso, o sistema operacional (OS) da PLC foi projetado especificamente para executar tarefas relacionadas ao controle. Assim, os PLCs normalmente não requerem programas antivírus ou limpadores de registro, o que aumenta a taxa de transferência de processamento durante as operações.
Os PCs industriais podem executar as mesmas tarefas que os PLCs, mas com um sistema operacional que lhes permite executar vários aplicativos e programas que não estão disponíveis para o PLCS. Com esses recursos, os IPCs são mais do que apenas fins de controle. Os PCs industriais podem consolidar cargas de trabalho que reduzem a pegada de hardware. No entanto, o sistema operacional de um IPC, como Windows e Linux, é suscetível a ataques cibernéticos, mas o software antivírus atual e os firewalls são avançados o suficiente para mitigar esse risco.
2. Programação
A próxima diferença entre PC industrial e PLC é como os programas são desenvolvidos e executados. Os PLCs geralmente implementam uma execução de programa baseada em varredura, enquanto os PCs industriais são tipicamente software orientado a eventos. Por exemplo, uma lógica de software PLC é especificada no padrão IEC 61131-2, como a lógica da escada ou em outros idiomas proprietários do fornecedor. Por outro lado, os PCs industriais funcionam no conhecido sistema operacional Windows ou Linux usando linguagens de programação, como C/C ++/. Net. Portanto, os PCs industriais são muito mais fáceis de programar devido à sua popularidade entre os desenvolvedores. Eles também podem permitir que o sistema interface com mais máquinas e dispositivos graças à linguagem de programação universal, como C ++ em comparação com a lógica da escada que precisa de treinamento especial para aprender.
3. Segurança
A segurança é um dos fatores prejudiciais na automação de fabricação, onde algumas empresas podem perder milhões de dólares se não forem levados a sério. Existem dois fundamentos de segurança que um sistema industrial deve lidar. Primeiro, bloquear ataques de acesso externo que não estão autorizados. Segundo, limitando o acesso dos usuários com base em seus direitos ou designação. No passado, os PLCs eram conhecidos por estarem seguros de ataques de malware. No entanto, alguns atacantes começaram a desenvolver malware para segmentar PLCs, assim como o que aconteceu com o Stuxnet quando seus Siemens PLCs foram violados. Apesar disso, os PCs industriais também são vulneráveis a ataques de malware e exigem proteção abrangente contra módulos de antivírus de software ou hardware. Alguns computadores industriais utilizam o TPM (módulo de plataforma confiável) 2.0 incorporado na placa -mãe para criptografar dados, mantendo -o protegido de ameaças on -line e offline.
4. Qualidade de construção
Quanto à qualidade de construção, os PLCs e os PCs industriais são projetados para operar em ambientes extremos. Como os PCs industriais são diferentes dos computadores ou estações de trabalho normais, os PCs industriais são incrivelmente robustos. Aqui estão algumas das características industriais dos PCs industriais:
Design sem ventilador
Ampla faixa de temperatura
Resistente a choque e vibração
Classificação IP alta
Módulos expansíveis
E/S rico com suporte de tecnologia herdada
Para qualidade de construção, os PLCs e os PCs industriais são muito bem correspondentes. No entanto, os PCs industriais estão vencendo quando se trata de seu tamanho compacto. Os PLCs geralmente são volumosos e têm uma opção de montagem limitada. Alguns PLCs também podem superaquecer quando são montados porque sua dissipação de calor é obstruída. Por outro lado, os PCs industriais são relativamente pequenos e têm várias opções de montagem, incluindo montagem em vesa, montagem em rack e opções de trilho DIN. Além disso, alguns PCs industriais estão equipados com gerenciamento de ignição de energia e podem ser implantados para aplicações no veículo.
5. Capacidades de expansão
Os PLCs e os PCs industriais são necessários para controlar vários dispositivos para controle, monitoramento e comunicação. Portanto, os PLCs e os PCs industriais estão equipados com várias portas COM e outros recursos de E/S, incluindo tecnologias herdadas. Alguns dos protocolos comuns de comunicação industrial são CANBUS, MODBUS, PROFIBUS, ETHERCAT e EHTERNET/IP. Embora ambos possam apoiar essas tecnologias, a maioria dos PLCs já possui essas tecnologias. Por outro lado, os PCs industriais são construídos com slots de expansão para aumentar sua versatilidade. Portanto, os PCs industriais têm um limite mais alto para a quantidade de E/S que podem lidar. Além disso, os PCs industriais também apresentam várias portas COM, LAN, USB e HDMI. Esses recursos permitem que os PCs industriais consolidem cargas de trabalho de diferentes hardware do que apenas PLCs. Por exemplo, os PCs industriais podem executar aplicativos HMI por si só, enquanto os PLCs exigem um aplicativo HMI separado antes de exibir qualquer coisa em um painel de exibição. O que torna os PCs industriais ainda mais especiais é que eles podem suportar uma infinidade de expansões de cartões sem fio, módulos 5G, armazenamentos de SSD e aceleradores de GPU.
6. Poder de processamento e armazenamento
Como os microprocessadores do PLCS são projetados especificamente para uma função dedicada, os PLCs são controladores poderosos para controles de automação. Os PLCs podem gerenciar a E/S de alta velocidade e não ter problemas para enfrentar aplicativos de automação menores. No entanto, os projetos de automação estão ficando mais avançados e computados pesados. É aqui que entram os PCs industriais. Os PCs industriais utilizam mais armazenamento e um processador completo, como computadores de estação de trabalho que podem executar aplicativos pesados de computação e armazenamento. Além disso, graças à ajuda de aceleradores de desempenho, como GPUs, TPUs, CPUs e VPUs, os computadores industriais podem executar computação inteligente, como nas linhas de montagem inteligentes que colaboram com aplicações de visão de máquina.
7. Custo
Em resumo, a comparação de custos entre os PLCs e os PCs industriais é que os PLCs têm um custo menor para aplicações menores, enquanto os PCs industriais têm um custo inicial mais alto. No entanto, à medida que as aplicações ficam mais complexas e computam pesadas, o custo cumulativo dos PLCs pode exceder os PCs industriais. Embora os custos iniciais da PLCS sejam mais baratos, mas o preço aumenta exponencialmente quando são necessários poder de computação ou periféricos adicionais. Por outro lado, os PCs industriais custam mais inicialmente, mas custam muito menos ao exigir uma atualização no poder de computação e expansão.
Resumo - PC industrial vs plc
Os PLCs e os PCs industriais têm seu próprio lugar quando você está selecionando um controlador programável para o seu sistema de automação industrial. Os PLCs são mais adequados para executar sistemas de automação mais menores com um conjunto estrito de funções. Além disso, os PLCs são robustos, econômicos e altamente seguros para implantações industriais. Por outro lado, os PCs industriais são ótimos para soluções com alta demanda em computação e armazenamento. Os PCs industriais têm um menor custo total de propriedade (TCO) para tarefas complexas que exigem versatilidade do controlador. Os PLCs são seguros porque não possuem conectividade sem fio, enquanto os PCs industriais também são tão seguros devido ao software de segurança cibernética atual, enquanto o hardware para padrões industriais é muito confiável. Algumas aplicações podem usar PLCs e PCs industriais em suas operações para equilibrar os custos e benefícios um do outro. No final do dia, depende de quais funções são implementadas em seu processo de fabricação.